Metode održavanja digitalnog transmitera tlaka

Digitalni regulator tlaka s izvrsnom stabilnošću senzora tlaka kao njegovih osjetljivih komponenti, za otkrivanje procesnog tlačnog medija. Sučelje od nehrđajućeg čelika s različitim medijima kompatibilnim. Uglavnom se koristi u petrokemijskoj industriji, brani hidrauličke elektrane u rudniku ugljena, automobilskoj elektronici, mjerenju razine.

Za svakoga dijeliti pod digitalnim odašiljačem tlaka rutinsko održavanje sedam metoda.

1, provjerite veličinu montažne rupe: Ako je veličina montažne rupe neprikladna, senzor tijekom instalacije, dio s navojem vrlo je osjetljiv na trošenje. To ne samo da će utjecati na performanse brtvljenja uređaja, već i učiniti da senzor tlaka ne može u potpunosti igrati svoju ulogu, a može čak imati i potencijalnu opasnost po sigurnost. Samo prikladne rupe za montažu kako bi se izbjeglo trošenje navoja (industrijski standard s navojem 1 / 2-20 UNF 2B) obično se mogu mjeriti mjeračima za montažne rupe kako bi se izvršila prikladna podešavanja.
2, kako bi instalacijska rupa ostala čista: Održavanje čišćenja rupe za instalaciju i sprječavanje blokade taline kako bi se osigurao normalan rad uređaja vrlo je važno. Prije čišćenja ekstrudera potrebno je ukloniti sve senzore tlaka iz cijevi kako bi se izbjegla oštećenja. Kada se senzor ukloni, talina može teći u montažni otvor i stvrdnuti. Ako se preostala talina ne ukloni, gornji dio senzora može se oštetiti kada se senzor ponovno instalira. Kompleti za čišćenje uklanjaju te ostatke taline. Međutim, ponovljeni postupak čišćenja može produbiti oštećenje montažne rupe na senzoru. Ako se to dogodi, trebali biste poduzeti korake za povećanje položaja senzora u montažnom otvoru.
3, odaberite pravo mjesto: kada je senzor tlaka instaliran preblizu uzvodno od proizvodne linije, neotopljeni materijal može istrošiti vrh senzora; ako je senzor postavljen predaleko iza položaja između senzora i hoda vijka može postojati stagnirajuće područje rastaljenog materijala gdje se talina može degradirati, a signal tlaka također može prenositi izobličenje; ako je senzor preduboko u cijevi, vijak može dodirnuti vrh senzora tijekom rotacije i uzrokovati štetu. Općenito, senzor se može nalaziti na cijevi ispred zaslona, ​​prije ili poslije pumpe za taljenje ili u kalupu.
4. Pažljivo očistiti; uklonite sve senzore prije čišćenja cijevi ekstrudera žičanom četkom ili posebnom smjesom. Budući da ove dvije vrste metoda čišćenja mogu uzrokovati oštećenje membrane senzora. Kada se cijev zagrije, senzor također treba ukloniti i obrisati mekom, ne-abrazivnom krpom, a rupe senzora treba očistiti čistom bušilicom i čahurom za vođenje.
5, da ostane suh: Iako dizajn kruga senzora može izdržati oštre ekstrudijske procesne okoline, ali većina senzora ne može biti apsolutno vodootporan, u vlažnom okruženju nije pogodno za normalan rad. Stoga je potrebno osigurati da voda u uređaju za hlađenje vode bačve ekstrudera neće curiti, inače će negativno utjecati na senzor. Ako senzor mora biti izložen vodi ili vlažnom okruženju, potrebno je odabrati poseban senzor s jakim vodootpornošću.
6, kako bi se izbjegle smetnje niske-temperature: U procesu ekstruzije, za plastične sirovine, iz krutog u rastaljeno stanje treba imati dovoljno "vrijeme prodiranja". Ako ekstruder ne dosegne radnu temperaturu prije početka proizvodnje, i senzor i ekstruder bi bili u određenoj mjeri oštećeni. Osim toga, ako se senzor ukloni iz hladnog ekstrudera, materijal se može zalijepiti za vrh senzora uzrokujući oštećenje dijafragme. Stoga, prije uklanjanja senzora, uvjerite se da je temperatura cijevi dovoljno visoka i da je materijal unutar cijevi u omekšanom stanju.
7, Sprječavanje preopterećenja tlakom: Čak i ako je dizajn senzora za pritisak osmišljen za preopterećenje do 50 posto (iznad maksimalnog raspona), treba izbjegavati rizik sa stajališta sigurnosti opreme i najbolje je odaberite da izmjereni tlak bude unutar mjernog raspona Senzor. U normalnim okolnostima, optimalni raspon odabranog senzora trebao bi biti 2 puta veći od izmjerenog tlaka, tako da senzor tlaka može biti zaštićen od oštećenja čak i ako ekstruder radi pod iznimno visokim tlakom.